深陷过剩泥潭 电解铝亏损困局难逆转

【建材网】材质轻、深陷损困性能好、过剩可回收再生反复利用，泥潭逆转在工业化、电解城镇化快速发展的铝亏背景下，原本应该大有可为的局难电解铝产业，如今却深陷产能过剩的深陷损困泥潭。当前，过剩我国电解铝行业已步入较为严峻的泥潭逆转时刻。

产能过剩 成本倒挂

据中国有色金属工业协会统计，电解2012年我国电解铝产能达2600万吨，铝亏实际产量为2027万吨，局难产能利用率约为78%，深陷损困而这已是过剩2008年以来电解铝产能利用率较高的一年。数字显示，泥潭逆转过去5年电解铝产能利用率均未超过75%。

自2011年8月以来，电解铝的销售价就开始低于生产成本出现倒挂。2012年，全国电解铝平均销售价格为15636元/吨，平均生产成本为16200元/吨，全行业亏损面达到93%。根据《有色金属工业“十二五”发展规划》，到“十二五”末，我国电解铝产量应为2400万吨。“如今我们已经提前5年达到这个目标，有近30%的产能处于过剩。”中国铝业公司改革发展中心副主任赵秀富表示。

在行业中一直稳居“靠前把交椅”的河南，在2012年电解铝发展中遭遇了黄金发展10年之后的严峻考验。据河南省有色金属协会的统计显示，河南省内12家规模以上电解铝企业无一盈利，3家企业关张停业，剩下9家亏损高企。

实际上，自2008年以来，在国际金融危机导致的铝材料需求下降和国内电解铝行业产能过剩的双重夹击下，全球铝制品价格从2万元每吨一路走低。

据河南省内一家大型电解铝企业负责人介绍，现货铝1.6万元的售价，企业尚能无利维持运转，但低于1.6万元每吨便会出现价格倒挂，危及现金流。

更为严峻的是，截至2013年3月，国内现货铝价格已经跌破每吨1.5万元关口，较低报价已经跌破1.46万元每吨，比电解铝行业公认的平均成本低出1000元。这也意味着中国有色金属领域的较大行业正在全面亏损。

与同样在经历着行业产能过剩的山东等省份相比，河南电解铝面临的压力更大，河南电解铝企业损失也更为惨重，而导致这一现状的根本原因则是电价高企。

电解铝产能过度扩张不仅威胁企业的生存，还拉动了上游氧化铝的产能膨胀，进而又拉动了对铝土矿的巨大需求。我国已探明的铝土矿储量不足全球总量的3%，消耗量却已占全球总量的一半左右，国内铝土矿资源根本无法支撑如此巨大的氧化铝、电解铝生产，只有依靠进口。2011年、2012年，我国进口铝土矿连续两年超过4000万吨。资源对外依存度不断提高，威胁着整个中国铝工业。

2012年我国铝冶炼行业固定资产投资增幅近25%，主要集中在电解铝行业。而整个有色金属冶炼行业完成固定资产投资同比下降5%。可见，在铜铅锌等行业投资大幅回落的情况下，经营十分困难的铝冶炼行业投资热度仍然较高。

有专家统计，随着电解铝产业向电价更便宜的西部转移，目前新疆、内蒙古、甘肃、青海等地区在建的电解铝产能还有800多万吨。如果这些产能建成，而中东部高电价成本地区的产能又无法及时退出，产能过剩的情况会更加严重。

电价高企 生死存亡

电解铝主要生产成本由电力、氧化铝、阳极碳和人工等成本构成。电力成本占据着电解铝成本大约50%以上，说电力成本决定着电解铝生死存亡一点也不为过。电力成本不断攀升或许是让河南电解铝亏损的一个原因，但也不是惟一的原因。事实上，河南电解铝亏损，并不是区域性的，而是全行业普遍存在的。

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